供給機や計量機で原料を搬送するのに便利な「スクリューフィーダー」。弊社では、設計から製作・組立てを長年にわたりやってきました。そのノウハウを生かすことで、様々なスクリューを製作できます。
小型のスクリューとフィーダー、ベース、ホッパーの組み合わせをパッケージにしたものが「SMスクリューフィーダー」です。
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詳細仕様、価格はお問合せください。
〜形式表〜
ペレット用 （スクリューとケーシングのすき間が広め）
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| フィーダ口径 |
参考吐出能力
()内は嵩0.5、効率1の時 |
スクリュー種類 |
型式番号 |
PDF
図面 |
| φ25.4 |
13 L/h (6kg/h) |
芯有 |
S M 0 3 0 A |
こちら |
| φ38 |
29 L/h (14kg/h) |
芯有 |
S M 0 3 0 A |
こちら |
| 35 L/h (17kg/h) |
芯無 |
S M 0 3 N A |
こちら |
| 30 L/h (15kg/h) |
2条ネジ |
S M 0 3 JA |
こちら |
| φ42.7 |
40 L/h (19kg/h) |
芯有 |
S M 0 4 0 A |
こちら |
| 48 L/h (24kg/h) |
芯無 |
S M 0 4 N A |
こちら |
| 56 L/h (28kg/h) |
2条ネジ |
S M 0 4 J A |
こちら |
| φ48.6 |
101 L/h (50kg/h) |
芯有 |
S M 0 5 0 A |
こちら |
| 121 L/h (60kg/h) |
芯無 |
S M 0 5 N A |
こちら |
| 110 L/h (50kg/h) |
2条ネジ |
S M 0 5 J A |
こちら |
| φ60.5 |
168 L/h (80kg/h) |
芯有 |
S M 0 6 0 A |
こちら |
| 201 L/h (100kg/h) |
芯無 |
S M 0 6 N A |
こちら |
| 173 L/h (85kg/h) |
2条ネジ |
S M 0 6 J A |
こちら |
| φ76.3 |
347 L/h (170kg/h) |
芯有 |
S M 0 7 0 A |
こちら |
| 417 L/h (205kg/h) |
芯無 |
S M 0 7 N A |
こちら |
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粉・顆粒用 （スクリューとケーシングのすき間が狭い）
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| フィーダ口径 |
参考吐出能力
()内は嵩0.5、効率1の時 |
スクリュー種類 |
型式番号 |
PDF
図面 |
| φ48.6 |
130 L/h (65kg/h) |
芯有 |
S M 0 5 0 B |
こちら |
| 156 L/h (75kg/h) |
芯無 |
S M 0 5 N B |
こちら |
| 142 L/h (70kg/h) |
2条ネジ |
S M 0 5 J B |
こちら |
| φ60.5 |
294 L/h (145kg/h) |
芯有 |
S M 0 6 0 B |
こちら |
| 353 L/h (175kg/h) |
芯無 |
S M 0 6 N B |
こちら |
| 303 L/h (150kg/h) |
2条ネジ |
S M 0 6 J B |
こちら |
| φ76.3 |
581 L/h (290kg/h) |
芯有 |
S M 0 7 0 B |
こちら |
| 679 L/h (335kg/h) |
芯無 |
S M 0 7 N B |
こちら |
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※能力は、嵩比重0.5, 効率1の樹脂粒体を想定して表示しています。※2013年5月から、能力表示統一化で嵩比重0.8表示から 0.5表示に変更しました。旧表示と結果は変わりません。
※スクリューの回転速度が同じであっても、粉の特性や環境状況により供給能力が増減することがよくあります。 インバータ制御等を組み合わせ、運転前や定期的に供給量（スクリュー速度）を 調整してください。
※原料個々により供給効率や能力が変わります。ご心配な場合はデモ機貸出やサンプリングテストでの確認などご提案できますのでお気軽にお問い合わせください。
※酸化チタンのみの原料は供給できない場合があります。
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〜寸法表〜
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Model番号 |
フィーダ口径
|
スクリューフィーダー寸法/mm(図1) |
モータ
ギヤヘッド
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A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
J |
S M 0 3 0 |
芯有 |
φ38 |
122.5 |
74.5 |
334.5 |
630.8 |
250 |
65 |
130 |
130 |
4-
M6 |
□
101 |
60W
1/20
|
S M 0 3 N |
芯無 |
S M 0 3 J |
2条ネジ |
S M 0 4 0 |
芯有 |
φ42.7 |
122.5 |
74.5 |
334.5 |
630.8 |
250 |
65 |
130 |
130 |
4-
M6 |
□
101 |
60W
1/20
|
S M 0 4 N |
芯無 |
S M 0 4 J |
2条ネジ |
S M 0 5 0 |
芯有 |
φ48.6 |
122.5 |
74.5 |
334.5 |
630.8 |
250 |
65 |
130 |
130 |
4-
M6 |
□
101 |
60W
1/20
|
S M 0 5 N |
芯無 |
S M 0 5 J |
2条ネジ |
S M 0 6 0 |
芯有 |
φ60.5 |
122.5 |
74.5 |
334.5 |
630.8 |
250 |
65 |
130 |
130 |
4-
M6 |
□
101 |
60W
1/20
|
S M 0 6 N |
芯無 |
S M 0 6 J |
2条ネジ |
S M 0 7 0 |
芯有 |
φ76.3 |
122.5 |
74.5 |
334.5 |
630.8 |
250 |
65 |
130 |
130 |
4-
M6 |
□
101 |
S M 0 7 N |
芯無 |
Model番号 |
スクリュー径・ピッチ/mm(図2、図3) |
K |
L |
M |
N |
O |
P |
S M 0 3 0 |
芯有 |
15 |
20 |
3 |
25 |
386.5 |
288.7 |
S M 0 3 N |
芯無 |
15 |
22 |
5 |
25 |
386.5 |
288.7 |
S M 0 3 J |
2条ネジ |
15 |
24 |
3 |
25 |
386.5 |
288.7 |
S M 0 4 0 |
芯有 |
17 |
20 |
3 |
29 |
386.5 |
288.7 |
S M 0 4 N |
芯無 |
17 |
23 |
6 |
29 |
386.5 |
288.7 |
S M 0 4 J |
2条ネジ |
17 |
30 |
3 |
29 |
386.5 |
288.7 |
S M 0 5 0 |
芯有 |
17 |
25 |
3 |
37 |
386.5 |
290.5 |
S M 0 5 N |
芯無 |
17 |
28 |
6 |
37 |
386.5 |
290.5 |
S M 0 5 J |
2条ネジ |
17 |
30 |
3 |
37 |
386.5 |
290.5 |
S M 0 6 0 |
芯有 |
20 |
36 |
3 |
40 |
386.5 |
286.5 |
S M 0 6 N |
芯無 |
20 |
39 |
6 |
40 |
386.5 |
286.5 |
S M 0 6 J |
2条ネジ |
20 |
40 |
3 |
40 |
386.5 |
286.5 |
S M 0 7 0 |
芯有 |
20 |
42 |
3 |
50 |
386.5 |
286.5 |
S M 0 7 N |
芯無 |
20 |
45 |
6 |
50 |
386.5 |
286.5 |
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※※酸化チタンのみでの供給はできません。酸化チタンは、スクリューの圧力により塊やすいため、塊によって2軸間が押され軸の変形や破損の原因となります。他の物質との混合材であれば可能な場合があります。
